（1）生物質(zhì)固體廢棄物首先進入均質(zhì)、漿化反應器，通過閃蒸乏汽返混及機械協(xié)同攪拌進行預熱漿化；
（2）漿化后生物質(zhì)固體廢棄物進入水熱反應器進行水熱處理，水熱溫度160～170℃，反應時間約30min；
（3）經(jīng)水熱處理后進入閃蒸反應器中閃蒸減壓；
（4）水熱處理后通過機械脫水獲得含水率低于50%的高干度泥餅，低位熱值達7000kJ/kg以上。可加工制成生
物質(zhì)燃料棒為水熱系統(tǒng)供熱；
（5）脫水濾液厭氧消化后產(chǎn)生的沼氣可上網(wǎng)發(fā)電，或采用變壓吸附技術（PSA）提純外售。
針對項目實際情況，也可利用沼氣為水熱系統(tǒng)供熱，將經(jīng)高溫消毒后的脫水泥餅直接土地利用，均能滿足“四
化”（減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化）處理要求。
在本工藝流程中，水熱改性技術可改善脫水效果，激發(fā)消化潛力，是一種先進、成熟、可靠的生物質(zhì)固體廢棄
物預處理工藝技術，并具有以下的特點：
脫水效果改善
生物質(zhì)固體廢棄物在高溫高壓條件下，微生物細胞破碎，膠體物質(zhì)解體，粘度降低，水分大量析出，殘余固體
的脫水性能顯著改善。
消化潛力釋放
水熱處理后，大量的有機物從固相轉移到液相中，使厭氧消化水解時間大幅縮短，有效地提高了有機物降解率
，大幅提高消化池的容積負荷、沼氣產(chǎn)率。
系統(tǒng)能耗低
水熱處理在密閉反應器內(nèi)進行，處理過程中水不發(fā)生相變，并采用蒸汽傳熱、乏汽回收等手段，系統(tǒng)總體能耗
遠遠低于蒸發(fā)干燥工藝，運行成本優(yōu)勢明顯。
顯著的處理效果
①減量化效果突出�？梢詫⒑�水率降低到50%以下，減容率較傳統(tǒng)機械脫水提高50%以上。
②穩(wěn)定化效果優(yōu)異。VS降解率≥60%，處理后污泥可直接土地利用或直接填埋，均能滿足環(huán)保要求。
③無害化效果明顯。在170℃/30min條件，使病原微生物滅活，并避免臭味的產(chǎn)生。
④資源化再利用效益顯著。水熱處理后再進行厭氧消化，甲烷產(chǎn)量增加30%～80%，甲烷回收具有明顯的經(jīng)濟效
益。
⑤投資合理、性價比高，且運行成本低。在具有顯著處理效果的同時，“水熱改性+中溫厭氧”組合處理工藝
投資與運行成本也具有顯著優(yōu)勢，與干化焚燒等嚴格按照“四化”要求對污泥進行處理的工藝相比，投資約為
60%—80%，運行成本約為1/3—1/2。