茅臺亮出環(huán)保水處理“殺手锏”！僅用1個指標(biāo)碾壓行業(yè)？
行業(yè)快訊
水資源消耗總量同比下降6.2%，水循環(huán)利用率超87%，污水排放強(qiáng)度同比下降12%，5座污水廠污廢水處理達(dá)標(biāo)率100%
在環(huán)保水處理這條路上，茅臺又跑在了前面。
近日，《貴州茅臺2024年環(huán)境、社會及治理（ESG）報告》正式披露。透過這份“第二財報”，我們可以看到，貴州茅臺在節(jié)水及廢水排放管理成效明顯——
“貴州茅臺水資源消耗總量同比下降6.2%，水循環(huán)利用率超87%，污水排放強(qiáng)度同比下降12%，5座污水廠污廢水處理達(dá)標(biāo)率100%。”
此外，據(jù)知名指數(shù)公司MSCI評級（全球評級權(quán)威度、公信度高的ESG評級體系之一），貴州茅臺的評級從原先的B級躍升至BBB級（位居行業(yè)第一）。
據(jù)悉，能夠在一年實現(xiàn)評級兩級躍升的公司還不足1%，可以說茅臺的實力是碾壓級別的存在。
那么，茅臺到底做對了什么？
一、RO膜+濃水回用替代鈉離子軟化工藝
生產(chǎn)階段用水量減少10.39%
白酒產(chǎn)業(yè)耗水量之大，特別是醬香型白酒，由于經(jīng)歷了多次蒸煮和發(fā)酵，其廢水產(chǎn)生量是普通白酒生產(chǎn)廢水的2～6倍。從貴州茅臺披露的水足跡測算圖可見一斑，基酒生產(chǎn)的耗水量占到了91.42%，成品酒生產(chǎn)是8.58%。
目前，國內(nèi)大多數(shù)白酒釀造企業(yè)只注重廢水達(dá)標(biāo)排放治理，卻忽視了水資源的綜合利用。
茅臺為了減少水資源使用，2024年在生產(chǎn)階段持續(xù)開展、中水回用、處理工藝改造、末端用水節(jié)水等措施，生產(chǎn)階段減少水資源使用10.39%，非生產(chǎn)階段減少水資源使用1.73%。其中，最典型的案例就是采用“反滲透+濃水回用”工藝代替原有鈉離子軟化工藝，鍋爐水處理用水量減少24%。
改造后的鍋爐水處理車間，對生產(chǎn)過程中的廢水應(yīng)收盡收
按《釀造工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》污水“清污分流、濃淡分家”的原則，白酒企業(yè)減少污水量最佳的辦法就是循環(huán)回用低濃度污水，資源化利用高濃度廢水。
茅臺廢水排放強(qiáng)度同比下降12%
1、低濃度廢水循環(huán)利用
低濃度有機(jī)廢水主要包括冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水等，這部分廢水基本用于制酒過程中的冷凝和清洗，因此受污染程度小，具有較低的CODCr濃度（一般不超過100mg/L），但這部分廢水產(chǎn)量很大，是白酒廢水產(chǎn)量的主要來源。
▶ 冷卻水
冷卻水的回用途徑主要有兩條，一是充分利用其熱量，直接用作打量水或蒸汽鍋爐用水；二是降溫處理后回用于冷卻。
冷卻水宜采用“混凝+過濾+膜分離(除鹽)”工藝進(jìn)行循環(huán)處理，加強(qiáng)循環(huán)利用，提高濃縮倍數(shù)，減少新鮮水補充量和廢水排放量。
▶ 洗瓶廢水
洗瓶廢水宜通過采用“混凝+氣浮/沉淀”或“過濾+膜分離”工藝的在線處理，實現(xiàn)閉路循環(huán)。
也有企業(yè)采用離子交換+精濾+超濾+紫外滅菌”。離子交換采用陽離子交換樹脂，去除洗瓶廢水中鈣、鎂等離子，降低洗瓶廢水硬度。精濾采用1-5微米孔徑精濾膜，超濾采用0.01微米孔徑超濾膜，去除洗瓶廢水中的雜質(zhì)，處理后可循環(huán)回用。
▶ 原料洗滌廢水
原料洗滌廢水宜采用“過濾/沉淀”工藝實現(xiàn)循環(huán)利用或套用于其他生產(chǎn)工序。
2、高濃度廢水資源化利用
高濃度有機(jī)廢水：主要包括底鍋水、窖池黃水等。這部分廢水 CODCr 濃度極高，pH 較低，呈酸性，是白酒廢水 CODCr、氮磷等污染物的主要來源。
▶ 底鍋水
底鍋水中含有豐富營養(yǎng)物質(zhì)，包括生成酯類物質(zhì)的前驅(qū)物。目前，其主要集中在以下三個方面的資源化利用：利用底鍋水中有機(jī)營養(yǎng)成分，獲得單細(xì)胞生物作為飼料蛋白，或進(jìn)行發(fā)酵獲得生物酯化液；將底鍋水利用固液分離干燥制成粗飼料顆粒；利用厭氧發(fā)酵法生產(chǎn)沼氣。
▶ 黃水
黃水中包含了大量有機(jī)化合物，其中有機(jī)酸、酯類等風(fēng)味物質(zhì)類似于白酒風(fēng)味成分，因此黃水可通過脫色、過濾等處理用于白酒的勾調(diào)，使酒體更加飽滿協(xié)調(diào)。
值得一提的是，黃水作為微生物發(fā)酵的天然培養(yǎng)基，可用于酯化液的制備、微生物絮凝劑的產(chǎn)生、γ-聚谷氨酸發(fā)酵等，從而提高對黃水的利用率。
同時，黃水中含有功能微生物菌種，可利用黃水中有益微生物添加到大曲中做成強(qiáng)化大曲，其在糖化力、發(fā)酵力及酯化力等方面都有顯著提高。
二、積極引進(jìn)深度處理、末端生態(tài)化技術(shù)
5座污水廠廢水處理達(dá)標(biāo)率100%
近年來，茅臺通過自建污水處理廠，嚴(yán)格制定針對醬香型白酒的廢水處理工藝，經(jīng)過處理的尾水達(dá)到類地表水水質(zhì)Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。從ESG報告了解到，2024年貴州茅臺5座污水處理廠共計處理排放水量218.92萬噸，達(dá)標(biāo)率100%。
去年貴州茅臺對其中華污水處理廠系統(tǒng)進(jìn)行提升改造，同時覺得投資4億元建設(shè)銀灘二期污水處理廠。
值得一提的是，中華污水處理廠環(huán)保生態(tài)提升項目的核心之一是凈化濕地。濕地處理水體為中華污水處理廠尾水，通過濕地微生物分解，將水質(zhì)凈化，其化學(xué)需氧量處理率可達(dá)到60%，生化需氧量處理率可達(dá)80%，氨氮去除率可達(dá)80%，出水水質(zhì)則可以達(dá)到Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。
茅臺工廠鳥瞰圖
據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)階段我國大型白酒企業(yè)已經(jīng)基本形成了以厭氧（能源回收）——好氧（除磷脫氮）——深度處理（再生）聯(lián)合工藝為主的污水處理模式，并且會針對不同酒種的水質(zhì)特點，因地制宜地采用了預(yù)處理和末端處理技術(shù)，通過長時間的運行監(jiān)測，處理后的水質(zhì)完全達(dá)到國家的排放要求。
如在貴州赤水河支流的白酒企業(yè)，采用UASB+缺氧+二級接觸氧化法為主體處理工藝進(jìn)行處理。
● 所有生產(chǎn)廢水混合后經(jīng)機(jī)械濾網(wǎng)流入調(diào)節(jié)池，對進(jìn)水量進(jìn)行勻質(zhì)調(diào)節(jié)，保證工藝運行的穩(wěn)定。
● 廢水用泵抽入混凝氣浮裝置中，去除廢水中的懸浮物，達(dá)到固液分離效果，以降低廢水中的有機(jī)污染物濃度，為后續(xù)處理做好準(zhǔn)備。
● 氣浮池出水進(jìn)入UASB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)，然后廢水進(jìn)入缺氧池，在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮，后進(jìn)入兩級生物接觸氧化池，通過池底曝氣對廢水進(jìn)行充氧，并使池體內(nèi)廢水處于流動狀態(tài)，以保證廢水與廢水中的填料充分接觸，在好氧的條件下，通過好氧微生物的新陳代謝作用將廢水中的高濃度有機(jī)污染物去除。
● 二級生物接觸氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀池，通過投加混凝劑去除廢水中的懸浮物，后進(jìn)入化學(xué)除磷池中，通過投加鋁鹽去除廢水中的磷，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。
該工藝的特點是通過厭氧降解高濃度有機(jī)廢水的COD指標(biāo)，好氧進(jìn)行補充處理，增加的缺氧池通過混合液回流能有效的去除廢水中的氨氮，整個系統(tǒng)運行平穩(wěn)，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，且具有高效低耗、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的優(yōu)點。
此外，隨著國家環(huán)保政策的進(jìn)一步收緊和白酒企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，MBR、MBBR、MSBR等膜技術(shù)工藝也被不斷應(yīng)用在釀酒廢水處理中，在處理釀酒廢水過程中對化學(xué)需氧量、生化需氧量、氨氮都有較高的去除率。
MBR工藝依靠的是活性污泥法和膜分離技術(shù)，釀酒廢水中可生物降解的有機(jī)污染物被活性污泥去除，然后采用膜過濾進(jìn)行固液分離，使水質(zhì)得以凈化，工藝運行穩(wěn)定，適用范圍廣。
MBBR運用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的優(yōu)點。該工藝通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體（即填料），釀酒廢水中微生物即可附著在懸浮載體上生長，因而可以增加反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而可以提高反應(yīng)器的處理效率。
MSBR工藝結(jié)合了傳統(tǒng)活性污泥法和SBR技術(shù)的優(yōu)點，省掉初沉池和二沉池，直接采用單池多格的處理方式，無需間斷流量，同時也省去了多池工藝所需要的連接管、泵和閥門。是一種經(jīng)濟(jì)有效、運行可靠、易于實現(xiàn)計算機(jī)控制的污水處理工藝。
三、結(jié)語
在國家水資源循環(huán)利用政策的推動下，釀酒副產(chǎn)物分類單一處理模式已經(jīng)不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展需求，需從源頭探索統(tǒng)籌考慮三廢的綜合鏈?zhǔn)嚼�，提升白酒釀造的生態(tài)性。
茅臺集團(tuán)黨委副書記、總經(jīng)理王莉表示，將持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)專業(yè)化水平，聚合提高酒產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)物的綜合利用以及附加價值，推動“資源化、綠色化、高端化”利用，例如污水處理綠色升級，從源頭資源化到過程綠色化/高端化再到末端生態(tài)化。
毫無疑問，未來一段時間里釀酒行業(yè)將發(fā)展成為環(huán)保企業(yè)最優(yōu)質(zhì)的客戶之一。一方面是因為白酒企業(yè)對釀酒水質(zhì)的要求很高，這就意味著他們對水處理等環(huán)保的需求很大，由此帶來的項目自然也會很多。另一方面是因為白酒企業(yè)發(fā)展好、利潤高，環(huán)保企業(yè)可以拿到一些不需要墊資、回款周期短的好項目。
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