中韓石化應(yīng)用固廢回收新技術(shù)
中化新網(wǎng)訊 近日，中韓(武漢)石油化工有限公司（以下簡稱中韓石化）環(huán)保技術(shù)取得新突破，其3號催化裝置將低濃度二氧化硫煙氣脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的亞硫酸鈉固廢成功轉(zhuǎn)化為工業(yè)產(chǎn)品，純度達(dá)80%以上，實現(xiàn)“變廢為寶”。
據(jù)悉，這項新技術(shù)每年可回收工業(yè)級亞硫酸鈉3000余噸，減少固廢處置費用500多萬元，開辟煉化行業(yè)綠色發(fā)展新路徑。
在催化裂化環(huán)節(jié)，中韓石化采用“高效布袋除塵+氫氧化鈉/亞硫酸鈉脫硫工藝”替代傳統(tǒng)的鈉法脫硫及廢水氧化模式，降低二氧化硫和粉塵排放值和高含鹽廢水排放量。通過“一級塔濃縮+反應(yīng)器鹽析”工藝技術(shù)升級，將亞硫酸鈉成功提純?yōu)楣I(yè)產(chǎn)品，并應(yīng)用于食品添加劑、水處理劑等領(lǐng)域。
“這項新技術(shù)解決了低濃度二氧化硫煙氣吸收的結(jié)晶控制和堿平衡兩大難題。”項目負(fù)責(zé)人介紹。技術(shù)團隊對3號催化結(jié)晶單元實施三大改造：調(diào)整反應(yīng)結(jié)晶器核心參數(shù)及進料模式；優(yōu)化除霧器和煙道系統(tǒng)沖洗流程；改進結(jié)晶循環(huán)泵密封性能并增設(shè)在線監(jiān)控，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
作為中石化系統(tǒng)內(nèi)首個實現(xiàn)高含鹽廢水生產(chǎn)亞硫酸鈉資源化利用的煉油裝置，中韓石化3號催化裝置建立“數(shù)字孿生+現(xiàn)場實操”培訓(xùn)體系，通過智能化管理確保技術(shù)持續(xù)優(yōu)化，為煉化行業(yè)探索出了一條可推廣的綠色轉(zhuǎn)型新路徑。
